中国航展上，航天智造北京星航参展的增材制造专业装备中国5G+工业移动机器人。　封晓东 摄

      中新网珠海11月11日电 (记者 孙自法)俗称3D打印的服务增材制造如何为快速发展的“航天智造”提供服务？正在广东珠海举行的第十四届中国国际航空航天博览会(简称中国航展，俗称珠海航展)上，亮相从北京星航机电装备有限公司(北京星航)展出的航展增材制造和智能制造核心装备及其典型应用场景中，或许能找到答案。航天智造

　　北京星航在本次航展展出的增材制造专业装备中国增材制造装备，具有敏捷化、服务柔性化、亮相数字化、航展智慧互联等特点，航天智造由其旗下航天增材公司(航天增材)研制提供。增材制造专业装备中国作为国家国防科工局激光增材制造技术依托单位、服务工信部增材制造协同创新联盟副理事长单位、亮相冲击环境材料增材制造联合实验室，航展航天增材目前拥有各类高端增材制造设备40余台/套，在行业中具有较强影响力。

　　本届中国航展上，北京星航首次独立参展，展出了一批原创性的增材制造高端装备、智能制造技术和成果，其中，大尺寸四光束成型装备ASA-500M，是航天增材自主研发的首台装备，已通过CE认证，其控制软件获得软件著作权，可实现高效率四激光协同打印，承接过多套探月工程相关产品打印任务。

　　同步展出的翼舵、主动冷却舱段、发动机等复杂构件，则体现出当前增材制造先进水平，这些航天增材具备极限轻量化结构拓扑优化和工艺仿真能力，突破了钛合金、高温合金等材料关键成形技术，能够实现米级大尺寸中空点阵/蜂窝结构、微细流道结构、异形复杂变壁厚结构等复杂产品的高效高精度制造，已实现千余件产品打印和应用验证。

中国航展上，北京星航参展的“5G+工业互联网”增材制造生产线。　封晓东 摄

　　除设备和产品外，北京星航还展出自主研发的国内首条“5G+工业互联网”增材制造生产线。该生产线可实现从订单接收、计划排产到生产转运的端到端自动化生产，其智慧管理平台可实现全流程的数据采集，打通了工艺文件远程传输、自动化粉末清理、智能化产品转运、设备状态在线监测与预测性维护等环节。通过5G连线，可远程监测北京、山东、浙江生产基地实况，实现增材制造跨地域数字工厂连接。

　　本次航展的北京星航展区内，智能制造柔性示范线、焊接装配生产线、总装脉动生产线等智能制造重大成果，展现出国产装备进阶实现“动态感知、流程贯通、数据驱动、智慧决策”的创新应用成果，充分展现了航天制造的实力。

　　参展的5G+工业移动机器人为整个展区增添几分灵动，机器人底盘、调度管理系统、路径规划与跟踪技术均基于5G标准设计，在智能工厂中“负责”增材制造与后处理设备间的产品转运，通讯速率在10毫秒以内，网络无死角全覆盖，数据传输稳定可靠，目前已实现多家航天企业应用，有效保证制造和运输流程的安全、高效。参展的自动清障装备轻便、快捷，可自主完成作业区域的清障任务，借助便携式规划控制终端实现分层式多机协同，快速实现作业区域的无死角覆盖和自动划分，并具备“掉队”补进功能，确保作业的连续性。

　　此外，北京星航展区内还特别设立互动体验区，利用3D扫描和打印技术实现个性化产品的逆向建模与高效成型，内置的定向设计优化功能使打印出的全彩人体模型更真实，让观众切实体验到先进智能制造技术的魅力。(完)

来源：中新网