【建材网】如何让我国陶瓷行业加速自动化与智能化的开启进程?如何使我国瓷砖快速提升产品质量?适合我国陶瓷生产环境与工艺的瓷砖检测系统，让这些变成现实。陶瓷
　　
　　实时在线检测技术能降低用工成本
　　
　　面对已经来临的砖检用工荒和日益高涨的用工成本，推出自动化设备是测智解决陶瓷企业用人成本压力的必经之路。
　　
　　另一方面，时代只有提高瓷砖生产线的开启自动化程度，才能从根本上提高瓷砖的陶瓷质量与产品的竞争力。
　　
　　目前，砖检我国绝大部分陶瓷企业往往倾向于通过密集劳动力取代自动检测。测智在陶瓷企业的时代劳动力组成中，瓷砖检测环节所占比例较大。开启
　　
　　这种离线、陶瓷静态的砖检接触式检测技术已远远达不到现代瓷砖加工工业的检测要求，并成为提高生产效率和加工精度的测智制约因素，也成为整个陶瓷行业的时代发展瓶颈。
　　
　　伴随着计算机技术和图像处理技术的进步，基于机器视觉的实时在线瓷砖检测技术和系统终于“千呼万唤始出来”。目前国内应用的瓷砖检测系统主要包括尺寸机与平整度机。
　　
　　尽管意大利的System公司、Gomes公司，德国的Medav公司、Masssen公司都分别开发了瓷砖在线检测系统，但由于与国外瓷土配料、生产工艺、流程控制、拼接铺贴等方面存在国情上的差异，难以在我国实现本土化，而且这些设备大都非常昂贵(意大利的瓷砖检测系统约200万元)，远超国内大部分瓷砖生产厂家的接受范围。
　　
　　从上世纪90年代末引进意大利的瓷砖检测系统以来，我国推出瓷砖检测系统已经将近20年，但研制企业不到10家。除了该产品对技术精度要求很高之外，产品在行业普及率不高也是造成研发企业不多的一个重要因素。
　　
　　据不完全统计，目前国内使用的平整度机接近500台，尺寸机才约100台。由于瓷砖检测系统多置于抛光砖磨边工序之后，按全国1400条抛光砖生产线来计算，我国瓷砖检测设备具有十分广阔的市场前景。
　　
　　“企业自身的观念对产品的推广起决定作用。”在佛山市迈迅机电有限公司总经理张伟群看来，知名品牌企业由于其产品定位缘故，客户对所购产品的尺寸、平整度、色差等外观要求更高，导致生产企业不得不加大品质检测的投入。目前，诺贝尔陶瓷、冠军陶瓷、欧神诺陶瓷、东鹏陶瓷、兴辉陶瓷、新润成陶瓷、马可波罗陶瓷、顺成陶瓷等陶瓷名企纷纷购进并应用此类质检设备，取得良好反响。这也是张伟群坦言“经过多年发展，我国的瓷砖检测系统已经很成熟”的原因。
　　
　　设备的稳定性、便捷性是推广前提
　　
　　在陶瓷行业机械化程度较高的当下，陶瓷企业对陶瓷装备自动化的要求，不再仅仅强调自动化功能，对于设备生产速度、产品品质保证及生产稳定性有着更高的要求。
　　
　　在瓷砖检测系统的性能特点中，陶瓷企业更看重其能消除产品漏检、提高检测准确性的功能。企业对产品尺寸是否达标的要求越来越高。传统工人检测对角线时，允许误差±1mm，现在企业要求误差达到±0.2~0.4mm。张伟群认为，要提高设备的准确性，需要注重CCD选型、控制系统采集程序、软件算法等方面。
　　
　　不少关注瓷砖检测系统的陶瓷企业人士纷纷表示，在选购设备时会优先考虑生产速度得到保障、稳定性更强的产品，从而保证生产过程的稳絮进行。实际上，瓷砖检测设备可在提升检测速度的基础上保证设备运行的稳定性，但前提是软硬件配套合理。
　　
　　另外，由于大部分瓷砖检测系统程序异常复杂，设备一旦调试，经常出现调机时间比生产时间还长的情况。因此，易操作性也是该设备未来努力的方向。
　　
　　在探究如何让我国陶瓷产业加速自动化发展的问题上，不少业内专家表示，目前我国陶瓷产业的自动化水平还较低，而要提高自动化水平应该是建立在创新的基础上，形成差异化发展，并不是一味单纯地模仿。
　　
　　实际上，陶瓷自动化装备发展到现在，在技术上已经难有革命性的突破，企业更多的是提升原有设备，使自动化装备在技术上更加成熟。
　　
　　有行业人士认为，未来瓷砖检测系统将趋向全面化、智能化与模块化。全面化是指所有产品缺陷都可通过设备来检测;智能化是指能适应厂家要求，通过改善软件系统，来提高设备性能;模块化则是指简化设备的外形与构造，让设备安装操作更加简便。