【建材网】我国数控机床经历了30多年的发展发展发展，已经由成长期进入了成熟期，高档国制关键目前产品主要分为四大类：金属切削类数控机床，数控如数控车、机床铣床等;金属成型类数控机床，造业支撑如数控折弯机，发展发展数控组合冲床等;数控特种加工机床，高档国制关键如数控激光或等离子切割机床;采用数控技术的数控非加工类机床，如自动装配机、机床工业机器人等。造业支撑

从2003年开始，发展发展我国成为全球数控机床靠前进口国和消费国，高档国制关键虽然国内市场空间巨大，数控但国内生产的机床机床还无法满足需求。

六大产业基地正在形成，造业支撑本土企业快速成长

我国数控机床较早开始于20世纪50年代末，先后经历了起步(1958—1979年)、引进技术与开发(1980—1989年)、快速发展(1990年以来)三个阶段。目前，我国数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进步，在一些关键技术方面也取得了重大突破，已有以纳米加工及亚微米加工技术及设备为标志的超高精度加工技术产品投入市场;五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化;从20世纪90年代末开始，我国逐渐掌握了作为数控机床神经中枢的数控系统装置主流技术，与世界先进技术保持了同步。目前，国产数控系统产品，低档的可以全部满足国内需求，中档的可以满足50%以上，高档产品正在逐步突破国外公司的垄断局面。

经过多年发展，我国数控机床企业通过引进消化、吸收再创新、自主研发、重组和并购，已形成一批具有一定实力的本土数控机床生产企业，代表企业如沈阳机床集团、大连机床集团、北京北一机床股份有限公司、济南第二机床集团、华中数控股份有限公司、大连光洋科技工程有限公司等，而且不断有新兴企业崛起。

市场需求旺盛带来广阔发展空间

尽管我国已形成一批具有一定实力的本土数控机床生产企业和新兴企业，企业在产值规模上和技术创新能力上也取得了长足进步，但与世界先进企业相比还存在明显的差距。

在技术水平上，我国产品落后国外同类产品10—15年，国内已经开发的五轴联动数控机床、复合加工中心、高速加工中心等产品，在性能上与国外同类产品相比还有较大差距，高端产品市场基本上被欧、美、日等发达国家所垄断。

在产品创新能力上，企业还缺乏对产品竞争前数控技术的深入研究，开发出的产品缺乏市场针对性和市场竞争力。

在产业化水平上，虽然数控机床的产量增加较快，但市场占有率低，品种覆盖率小，功能部件专业化生产水平及配套能力较低，尚未建立自己的品牌。长期以来，国产数控机床产业低端迅速膨胀、中端发展缓慢、高端依赖进口的局面并没有得到根本改变。

在国际市场上，国内机床企业同样面临着新的挑战，欧盟正在着手研究机床生产和使用中的绿色技术问题，并拟制定相应的能耗标准，有可能形成新的技术壁垒。这就要求企业必须在机床设计、制造和使用过程中降低能耗，实施绿色制造。

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