【建材网】技术创新和机床产品机构升级是中国制造展方国内机床制造业的发展方向。在目前的机床经济形势下，效率低下高能耗的向仍新企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的然技道路才能立足市场。业内专家表示，术创升级我国进口机床中很大一部分是中国制造展方属于中端机床产品，对中档机床产品的机床需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。向仍新

我国机床产业经过十多年的然技发展已经连续8年成为靠前大进口国和消费国。虽然我国目前是术创升级机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的中国制造展方态势。

据中国机床工具工业协会发布的机床数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，向仍新累计进口202.9亿美元，然技出口仅为89.0亿美元。术创升级

2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国机床产业目前如同一个虚胖子。

而这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。李俊华说。

专家认为机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。

据了解，在机床产业中，把床以轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。

对于我国缘何存在低端产品居多现象，段嘉宣说，我国机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到较有优势水平。