【建材网】“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。年成自2009年第 一届粉磨技术论坛的长年召开，国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。砺剑

在日益严格的水泥节能环保政策压力下，在产能过剩严重、粉磨市场竞争异常激烈的同行行业态势下，节能尤其是年成粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。与此同时，长年水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战，砺剑新形势下，水泥在行业技术升级的粉磨更新迭代和行业人士的智慧引领下，从“优质、同行高产、年成低消耗、长年低成本，砺剑实现效益化”到“挑战20度粉磨能耗”再到“超低电耗高性能水泥无人值守”，水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。

十年耕耘见证行业技术革新

我国水泥粉磨工艺随着水泥工业化现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升，水泥粉磨工艺已经由以球磨机为主，发展为**率的球磨机与立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用的工艺组合，并朝着粉磨设备国产化、**化、智能化发展。

以立磨为例，基于水泥立磨具有节电、省投资、生产成本低、噪音低、改变产品品种（水泥、矿渣粉）迅速方便、占地少、露天设置等诸多优点，在国内的选用率逐年提高。

现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中，广泛应用的主要有圈流球磨、辊压机+球磨半终和立磨三种系统。虽然各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处，但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新。

在整个粉磨技术更新换代的过程中，在思想的碰撞过程中，新的理念，新的发展方向不断被提出和实施。

水泥行业一直被冠以“两高一资”之名，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促进行业可持续发展是所有水泥企业关注的话题，同时也是国家所关注的问题。因此，对于水泥行业的节能方面国家也出台了一系列的政策及指导意见。

据了解，2013年10月1日，新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施，首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标，能耗指标更为细化。今年，工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。

目前，水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高达40多度。而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施，水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。例如邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨（粉磨42.5水泥），而在浙江某集团某公司的2号水泥磨，2016年8月水泥平均电耗更是降至19.65度。

近十多年来，中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破，粉磨电耗逐年下降，以上案例更是验证了这些年来，水泥行业在节能降耗方面取得的惊人突破，因此业内应该对进一步降低电耗抱有信心。

国际粉磨峰会与水泥行业一起相伴走过十年。十年成长，水泥厂环境从尘土飞扬到洁净明亮，设备不断升级更新，水泥行业转型升级效果显著。